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       在一個鈦合金零件上進(jìn)行鉆孔攻絲是很具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報廢，這是很不經(jīng)濟的。因此，為以免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。

       先需要定義什么是深孔，為什么它需要特定的考慮。在鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱為深孔。如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工的深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常稱為深孔攻絲。

       特種材料鉆孔加工一個螺紋，意味著刀具與工件之間需長時間的接觸。同時，在加工過程中會產(chǎn)生越多的切削熱和越大的切削力。因此在特種材料的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。

       為解決這個問題，可以采用兩種方案：(1)增加攻絲前孔的直徑；(2)使用特定的鉆孔攻絲設(shè)計的絲錐。